振動篩在制砂生產線中是b不可少的制砂設備，它的主要功能是篩分不同粒度大小的顆粒，實現粗砂和細砂的分離。振動篩如果出現故障問題，就會影響整個制砂生產線的制砂效率，下列給大家介紹4點振動篩篩網損壞的原因及其解決方法：

 

 

 

　　1、粘土堆積

　　

　　如果振動篩的振動力度太小，無法有效克服粘土的粘性，就會導致粘土粘附、堆積在篩網上，造成篩網損壞。

　　

　　解決方法：

　　

　　1）增大振動篩的振動幅度；

　　

　　2）如果振動篩使用過程中允許添加水，可以通過使用噴水沖擊篩網和粘土來減小粘性；

　　

　　3）調整振動篩排砂口端的篩網角度，使其角度向下利用物料的重力排出；

　　

　　4）調整振動篩的單篩流量或者更換振動篩篩網的目數，使物料能順利排出。

　　

　　2、電動機轉向錯誤

　　

　　操作人員在調試電動機轉向時轉向錯誤，誤認為物料往前走就可以了，此方法只適用于直線振動篩和單軸振動篩，不適用于橢圓振動篩。如果電動機向內側旋轉，其拋射角為45度向前，但由于物料有向后滾動的力，前進速度變得緩慢，在篩網上停留的時間就更長，導致物料無法及時排出。

 

 

　　解決方法：

　　

　　1）振動篩篩箱運轉時，按停止按鈕會使振動篩緩慢停下來，這時觀察側板上的小點形成的橢圓軌跡，正確的轉向應該是向出砂口滾動；

　　

　　2）拆卸振動篩的保護罩，檢查偏心塊是否向外旋轉；

　　

　　3）更換振動篩電控箱電源中的任意兩根相線，然后往篩網上撒砂子，看哪種排砂速度快，即是正確的方向。

　　

　　3、振動篩篩網與膠條貼合不緊

　　

　　振動篩篩網的膠條磨損，導致篩網不能與膠條接觸；篩網不合理地繃緊。

　　

　　4、篩網質量差

　　

　　篩網一般有上篩分層和下受力層，這兩層之間應緊密貼合。如果篩網的張緊工藝差，這時篩網下層的受力層繃緊時，篩分層無法拉緊，這樣會導致物料的拋擲力大大降低，無法順利篩分、排出。

　　

　　解決方法：

　　

　　更換質量高的篩網。

 

 

　　以上給大家介紹了影響振動篩使用壽命的4個原因以及解決方法。在振動篩的使用過程中要注意這4點，不J會影響振動篩篩分效率，還會減少振動篩的使用壽命，進而影響整條生產線的生產產量。