在日常生產(chǎn)中，脫水篩主要配套標準分樣篩使用。對比手工篩，它具有時間標準、力度、頻率均勻的優(yōu)點。
盡管如此，振動電機燒毀故障卻屢見不鮮，這究竟是什么原因易引起的呢?
下面對幾種常見引起振動電機燒毀的原因及預防措施進行詳細說明：
一、安裝問題
因為振動電機兩裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果脫水篩振動電機里無特殊裝置，將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。
預防措施：
①選擇立式振動電機;
②盡量避免垂直或傾斜安裝。
二、地腳螺栓的松動問題
這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚斷裂，從而燒毀電機。
預防措施：
①經(jīng)常加固地腳螺栓;
②增加防松裝置;
③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。
在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。
三、偏心塊的調(diào)整問題
調(diào)整偏心塊時，誤把兩偏心塊的方向調(diào)反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩偏心塊要兩兩對應，或者說是兩偏心塊的重心連接線要與轉(zhuǎn)軸平行，不能成異面狀態(tài)。
四、防護罩的密封問題
由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉(zhuǎn)，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵。
五、散熱問題
普通電機——有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不J散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風扇可散熱，靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵易在電機表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機。
預防措施：
①經(jīng)常清除脫水篩振動電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作;
②在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不J起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。
六、環(huán)境溫度
設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。
預防措施：
①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料;
②想辦法降低物料的溫度。
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